现在李昭主要有两项事情需要画图，第一就是电渣重熔炉，第二项就是轧钢厂机床改造，其他的倒是没有什么特别着急的事情要他做，其实这个时候杨厂长已经怕李昭再抛出什么惊世骇俗的东西了。

    关于电渣重熔炉的设计，前面拿出来的三吨的，军工厂觉得太小，李昭有意搞一个十吨的，再大，供电当真会成为大问题。这些项目估计已经八九不离十，但设计这么一个电渣重熔炉需要考虑的因素也是很多的，不是简单的放大就行的。要知道，李昭可是从机械部了解到，现在已经有三个厂子搞出了半吨的设备。

    但半吨的设备和十吨的设备那完全就是两个概念，半吨的实现难度实在太小了。不说别的，单说功率，那才几百千瓦，随便找个差不多的变压器都能带动，只要线路差不多就能使用，也不需要考虑那么多的安全问题。

    而达到十吨，那就完全是另一个概念了，单单功率一项就让李昭感觉头疼，如果将熔化时间设定为半小时，那基本上功率就会在八九千千瓦，而设计，最少要有百分之二十的余量，这样算下来，功率直接就过万千瓦了。为了安全，势必采用低电压、高电流设计，那变压器就基本需要安装在电渣炉的旁边，这又要考虑变压器安全、通风、降温、粉尘等的问题了。

    和三吨的还不同，三吨的毕竟小，很多还能凑合，那设计成十吨的，可能就需要考虑厂房、运转方式等等，总之设计下来有的是李昭头疼的地方。

    李昭这里也就先把炉体部分设计出来，然后到时候项目确定下来，再和相应的部门讨论实现的办法，特别是供电方面，这可是上万千瓦的功率，可不小。李昭打听过旁边的发电站，别人总装机才十几万千瓦，自己这一个炉子就要占十分之一，除此之外，变压器也是麻烦，我们常见的变压器可能都是只有几百千瓦，上万千瓦又是另一个概念了。

    另一个就是机床的改造，比较不错的是，这些机床都有图纸，有些是原厂带来的，有些是测绘的，不用说测绘的这些肯定都是机械部准备仿制而测绘的。

    不过这也给李昭带来了很大的方便，不然让自己一台一台去测绘，那也能烦死他，毕竟现在使用的这些老古董，李昭是根本没有接触过的，如果没有图纸，那他就只能自己测绘了，那样的话，只是测绘就够李昭忙几年的，不要以为夸张，测绘的时候，特备是牵扯到机体内部，那是非常麻烦的。

    李昭想改造机床就需要根据这些图纸，重新设计一些零件，替换相应的零件，再根据实际使用进行校正。比如现在约翰牛制造的机床，他们用的也是他们自己的标准制造的，很多时候你会发现，如果换成通用的国际标准，那很多时候都不是整数。这不是一个两个配件的问题，而是整个都是这样的问题。

    李昭想让这些设备使用国际标准，就需要有取舍的去改造一些零件。有些简单一些，比如车床，车床是工件转动，而车刀通过丝杆控制进给，完成车削加工，他只需要改造进刀的那一小块就能解决。

    但有的就比较复杂，比如铣床，铣床工件是固定的，而刀具是转动的，完成进给的虽然也是刀具，但改造上肯定比车床麻烦一些。就比如一种龙门式的铣床，刀头的电机不但可以跟随丝杆上下移动，还可以左右沿着龙门横梁移动，而龙门也可以沿着工作台前后移动，这等于是在六个方向上都能移动，那么这些方向上的进给都需要改造。

    改造这些还需要确定丝杆的精度，如果需要更换丝杆，那就更麻烦了，想制造一根两三米甚至更长的精密丝杆，那难度可是一点都不小。而想保证机床的精密度，又不得不动这些地方，毕竟丝杆的精度牵扯到进刀的量是否是你需要的。

    当然如果机床都是同一个种类，那还问题不大，关键是轧钢厂的机器种类、年代太多，基本需要按照每台机床的情况出设计，不然很可能出现零件不匹配的情况，导致机器损坏。举个简单的例子，比如齿轮，你设计的时候如果和原有的齿轮的齿，角度有点不匹配，那直接就可能将齿轮干费，要知道这些设备可是跨度超过四十年，数个国家，而每个国家还不是同一个厂家生产的，他们用的齿轮也许大小差不多，但齿不同的可能却非常大，可想而知问题会有多少。

    现在李昭就在着手改造一台车床，这一台是厂里目前状况最差的，估计也是领导怕李昭失手，先找这一台不怕失败的，大不了报废了，对于这台设备，全厂没有人心疼。这台车床的问题可不少，图纸李昭看过了，是大毛家四十多年前的设备，采用的是约翰牛的标准，这一项需要改为国际标准。

    第二项就是这台车床的设计精度极低，只能用于粗车，而这台车床的最小进给刻度是六十四分之一英寸，换算成国际标准的话，大概不到零点四毫米，也就是四十丝。这个精度在机械加工中，算是比较大的一个数值了，但却是这台设备的最小操作刻度，除了粗车，基本一无是处。

    零配件就更不用说了，配件的精度也是一塌糊涂，这也导致了装配间隙都比较大，主轴最大转速也比较慢，才一千来转每分钟，但就是在这样的转速下，他的噪音和震动都非常大。电机同样如此，由于电机壳的加工也有点问题，电机的轴都有些偏心，这个也要改。主轴等的水平度倒是没多大问题，估计也是调校过得，这个直接影响加工，估计已经改过了。

    拿到改造这台设备的要求后，李昭也和安总工商量过，最后给出了改造后加工精度在十个丝的标准上，主轴最大转速改为两千转每分钟。这样的话，改造还有点可能，如果达到几个丝甚至更低，李昭就只能将这台设备扫进垃圾堆了，因为那不比造一台新的来的简单。

    最后算下来，李昭需要换了三十多个零件，基本上齿轮全换、电机外壳重新铸造、丝杆、凡是与进给有关的部分都重新做，这些的图纸全部已经画好，下发了，估计做的也差不多了，设计的精度都不不算太高，但李昭估计，最终全部改好，这台设备的性能，和厂里现在大部分车床的性能会差不多，甚至还有可能会更好一些。

    原因很简单，因为这台设备够重，由于这台设备无论是设计还是加工的精度都很差，导致这台设备的床身、床座用料都非常扎实，那是一台更比两台重的那种。当然这也是大毛家设备的一贯作风，噪音大，震动大，没关系，直接加重设备就没问题了。

    这样只要李昭的改造将装配精度搞起来，那么很容易就能将震动降下来，而震动降下来后，这台机床反而会因为用料扎实，运行会更加稳定，这估计算是意外之喜了吧。

    想到这里，李昭也不想在办公室里待着了，就起身先去了电器车间，电机外壳是在这里铸造的，李昭要去看看电机外壳搞好了没有，然后再去钳工车间，看看配件的生产情况，如果都好了就可以开始装配了。

    先来到电器这边，询问后得到了满意的答复。李昭也拿起测量工具对电机外壳进行测量，结果很满意，电机主轴偏心的问题基本算是解决了。

    接着去钳工车间，剩下的零件都是在钳工车间生产的，一问之下，才知道现在没有完成的只有丝杆了，李昭了然，这丝杆现在加工还真的有点困难，由于李昭要求的精度相对较高，现在正在由两位八级工在手工打磨。当然其中一位就是一大爷，李昭也就走过去看看实际情况。

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