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    如果软件跟得上，我觉得工件固定，刀头换刀都可以用单独的机械臂和动力，这样刀具的加工精度受到的影响就更小了。

    最好每次调整固定模具、每次换刀，都可以用高精度的探测设备重新对整个加工区进行校准。”

    一边的老刘知道自己如果不想跳槽离开沉金地区仅此一家的机床厂，就只能捏着鼻子跟眼前这个异想天开的年轻人混饭吃了，也只能发表了自己的看法。

    “大量高精度探测设备的安装确实能保证精度，多功能机械臂分工也能保证精度，但是那成本就太高了，而且还得重新设计走刀的轴轨。”

    桃醉看了刘师傅一眼，直接用手在镜头前把显示器上的那个机床模型拆碎了，然后随意的控制各种模块。

    还现场捏了一个新的模块，不过显然他的工业设计能力还没达到随手捏一个模块就能匹配到机床模型上的超神程度。

    但是这种演示，也让刘师傅和小韩等人明白了桃醉想要表达的意思。

    “大家看，建模和模拟运行都可以在数字世界中完成，只要有足够的计算力和相应的数据，你们甚至能直接在数字模型上测试产品效果。

    也就是说，研发将会进入‘空想’阶段，进而大幅度的提升速度。

    而作为一个机床厂，想要制造实物对我们来讲也是非常方便的。

    也就是说，只要不考虑成本，我们可以徒手捏数字模型，然后制作成品验证，再通过实体验证收集数据，丰富我们的数据库。

    而反馈回来的实体数据又能强化我们的数据库，让接下来的虚拟研发更加的贴近现实。

    只要把这个过程多重复几次或者更多次，我们就能依据智能核心，打造一个机床研发的数据库出来。

    而这个数据库让我们的研发工作虚拟化，提高效率，在后期降低实体验证的成本。

    所以这个过程是走得通的，唯一的难点就是数据库的建立，也就是初期的研发测试需要大量的成本而已。

    但是能用钱解决的事情就算不上难题，对吧？”


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