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    就算是不太懂技术商业化，但是贺稳都可以想出六七种应用。

    而作为知根知底的黄修远，则更加明白了，他吩咐杜金华的工程组，改造了一些设备。

    7月28日。

    贵竹岭工业园的有机肥脱盐车间里面。

    黄修远、贺稳和杜金华，还有厂长黄国同，正在车间外面。

    六七个技术员和工程组的工程师，则在车间里面忙碌，他们在改造之前的脱盐设备。

    之前他们使用的脱盐技术，不仅仅操作复杂，成本相对比较高，而且有机肥中的氯化钠残留量，仅仅是初步达标。

    另外使用了一部分化学品，可能造成二次污染，进一步加大了有机肥的生产成本。

    脱盐车间改造完成后。

    杜金华又带着人调试了两个多小时，才开始进入试运行。

    从液化气提炼车间中，大批练气渣料渣液顺着沟渠，被源源不断输送到脱盐车间。

    加热的循环纯净水，被注入渣料渣液中，直到脱盐池中的液体温度，提升到35～37摄氏度。

    在车间上侧的闸门打开，存放在闸门的六锥球氧粉末，全部倒入液体中，然后布置在脱盐池中的通电系统启动。

    在特定电压的刺激下，六锥球氧分子对于氯化钠分子，表现出超强的强夺反应，在一分多钟里面，就将液体之中的氯化钠，强行结合到自己身上。

    然后闸门里面，一个机械臂伸下来，机械臂带着一块电磁铁，贴近下面的液体表面。

    电磁铁一靠近液体，大量六锥球氧—氯化钠，就从液体中分离出来，然后依附在电磁铁表面。

    最后将电磁铁收回，移动隔壁车间，解除电磁铁的通电，瞬间电磁铁表面的红色晶体，自己解体变成粉末飘落。

    当电磁铁再次通电，红色粉末中的六锥球氧分子，再次被电磁吸引上去，而车间的回收池底部，只剩下一层洁白粉末，那就是氯化钠粉末。

    而电磁铁带着六锥球氧，回道闸门上侧，断电后，六锥球氧粉末再次沉积在闸门中，等待下一个循环。


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