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    脑子里捋清了纺织毛线的过程，罗冲一边构思着精梳机的结构，一边沉沉的睡去。

    第二天一早，羊驼毛还没干，罗冲又哄着小蝶去剪羊驼毛了，他要先把自己想的机器造出来。

    制造机器首先要考虑的就是工作目的，那就是捋顺纤维，而且次数要多，总结起来，这个机器必须要能多次梳理毛纤维才行。

    所以罗冲构思的就是一种六轴滚筒式精梳粗纱一体机，一个三角形结构的主体支撑支架，上面架着一个直径50公分的木制滚筒，然后在这个滚筒的前后加装两个直径20公分的滚筒，主滚筒的上面还有三个直径15公分的小滚筒。

    滚筒的表面粘上一种针皮荆条的针皮，那是春会时从荆棘部落换来的一种荆条，荆条表面密布短小纤细的尖刺，大约只有三毫米长短，就像苍耳表面的短刺一样，可以轻易的挂住毛发，就像砂带一样的效果。

    把六个滚筒粘上针皮，然后安装上木质齿轮和脚踏传动机构，由左右两组脚踏传动杆带动最大的主滚筒做逆时针转动，主滚筒再通过齿轮带动另外五个小滚筒做顺时针转动。

    这样一来，操作机器的工人只需坐在机器前，两脚不停的踩动脚踏板带动机器旋转，然后手动把洗干净的毛纤维均匀放在进料板上，主滚筒表面的针皮就能把毛纤维粘住带向上面，然后当被挂住的毛纤维经过和小滚筒交界的地方，主副滚筒向反向运动，两个滚筒表面的针皮就会把毛纤维不断地撕扯，拆散，捋顺。

    这样两个滚筒经过反方向撕扯一周之后，把捋顺一次的毛纤维继续向前送，在经过下一个主副滚筒交界处，继续撕扯、拉伸、捋顺，连续撕拉捋顺五次，一直把捋顺的毛纤维带到最后主滚筒和出纱板的交界处。

    出纱板靠里的一端要磨成梳子状，然后把主滚筒上带过来的毛纤维刮下来，聚合成一根手指粗的纤维条，这根毛纤维条就像棉花糖一样柔软，顺滑，纤维方向一致。

    然后把毛纤维条，也就是粗纱，前后连接到一起变成一根很长的纱条，就可以放在纺纱机上纺成毛线了。

    整个精梳粗纱一体机全由坚硬的橡木制成，滚筒宽度65公分，由一个主滚筒和五个副滚筒为主体，用脚踏传动杆为主滚筒提供动力，齿轮组控制五个副滚筒反方向转动，前后一个进料板，一个出纱板。

    工人只要踩动脚踏板，把洗好的羊驼毛放在进料板上，最后的出纱板就会不停的冒出长度65厘米，手指粗的毛纤维条，效率十分快速，而且工作轻松，都是坐着干活的。

    这个机器看似复杂，其实很简单，制作滚筒只需要做出两个直径相同的圆木板，然后中间打孔穿在一根轴上，再沿着两个圆木板粘上一层细木条，做成滚筒的表面，外面再粘一层针皮。
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