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    　　炼钢的过程中会有大量碳渗入钢水中，所以出来的基本都是高碳钢。

    　　解决方案苏承羽很清楚，只需加入铁锈，也就是氧化铁，利用三价铁离子的强氧化性将钢水中的碳氧化成二氧化碳排出，便能得到低碳钢。

    　　熊忠让工匠按苏承羽所说的方法试过之后，果然得到了软钢。

    　　但这一操作又引发了新的问题，坩埚内的钢水变成了糊状。

    　　苏承羽听了熊忠的描述，立刻明白是由于低碳钢的熔点较高，坩埚的温度无法将其液化。

    　　坩埚炼钢只能达到1500度，这正好超过高碳钢的熔点，而低碳钢则需要接近1600度才能液化。别小看这100度，历史上人类足足用了近百年才融化了低碳钢。

    　　其实糊状的低碳钢也没什么，只是碳分布得有些不均匀而已。但苏承羽想到反正最近也不会离开铁场，干脆来一次技术改造也好。

    　　提高炼钢炉温，最直接的方式就是增加蓄热式热风室了。

    　　随即他又想到，既然是要搞热风室，干脆给炼铁的高炉也上热风。

    　　这样炉温便能提高到1200度以上，这个温度下生铁铁水流动性好，可以进行铁水脱磷脱硫的预处理。距离现代炼钢技术又更近了一步。

    　　于是他让人找来泥瓦匠，在炼铁高炉前建了三座厚实的砖屋。

    　　因为没有蜂窝状耐火砖，他便因陋就简，让泥瓦匠在砖屋内将耐火砖砌成连续的“田”字形。

    　　等热风室开始使用之后，这些耐火砖会被加热到七八百度以上。然后鼓风机送出的凉风从大量排成“田”字的耐火砖中间经过送入炼炉。此时凉风已经被加热到三百度以上。

    　　热风室外面用厚厚的泥土密封，一套简陋的热风设备便建设完成。

    　　苏承羽又吩咐工匠打造了些粗大的铸铁管，用来连接热风室和炼铁高炉及炼钢炉的入风口。

    　　他原打算将炼铁高炉烟囱排出的高温废气引入热风室储热，这也是现代炼铁工业常用的手段。

    　　但工匠们打制铸铁管的速度太慢，引高炉废气需要六七十米的铁管，最终他放弃了节能的想法，直接用煤加热热风室。

    　　三天后，水力锻机最先安装完毕投入使用。
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