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    1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的展。

    6o年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称dnc)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称netc)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

    1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称mnc)，这是第五代数控系统。

    2o世纪8o年代初，随着计算机软、硬件技术的展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

    2o世纪9o年代后期，出现了pnetnetetc软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

    数控技术也叫计算机数控技术（netumerinetc），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

    展途径

    数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业达国家均采取重大措施来展自己的数控技术及其产业。

    在我国，数控技术与装备的展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开部门和生产厂家所面临的重要任务。

    为完成此任务，先必须确立符合中国国情的展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的展途径。

    3展趋势

    数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代展的大趋势。从世界上数控技术及其装备展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

    效率、质量是先进制造技术的主体。高、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cIRp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

    在轿车工业领域，年产3o万辆的生产节拍是4o秒\/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高、高精和高柔性的要求。

    从emo2oo1展会情况来看，高加工中心进给度可达8om\/min，甚至更高，空运行度可达1oom\/min左右，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国netaTI公司的hypermanet，快为1oom\/min，加度达2g，主轴转已达6oooor\/min。加工一薄壁飞机零件，只用3omin，而同样的零件在一般高铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴度及加度分别达12*1ooor\/mm和1g。

    在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由1oμm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且精密加工精度已开始进入纳米级(o.o1μm)。

    在可靠性方面，国外数控装置的mTBF值已达6oooh以上，伺服系统的mTBF值达到3ooooh以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快的展，应用领域进一步扩大。


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