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    目送金胜走进了办公室，杨辉两口吸完手里的烟，就回到了车床边。

    戴上手套，杨辉看了一下毛坯，将三爪调到合适的尺寸，就拿起毛坯装了上去。夹紧后，将主轴转调到1oo转，一提主轴控制杆，卡盘就带动着毛坯转动起来。

    “卧靠！怎么跳动得这么厉害？”杨辉看着甩得仿佛要飞出去的毛坯，吓得赶紧停下了车床。

    左右瞄瞄没人看见，杨辉拍拍胸口重重地舒了口气。喃喃自语道：“幸亏下午没人上班，不然这人可就丟大了。”

    切换到三维魔眼模式，杨辉重新校正了一下毛坯，再次提上主轴启动杆。“嗯！很好，毛坯跳动还不到2mm，可以加工了。”

    停下主轴，杨辉从工具柜上拿起75度外圆粗车刀、45度端面车刀和9o度外圆精车刀，比了一下中心高，装在了刀架上。

    杨辉打算先车锥轴的大端，大端的外径图纸要求是19omm。这是一个1omm长接着锥面的圆柱面，正好可以先加工好，以做为基准面。

    毛坯总长12o.5mm，图纸要求113.5mm。杨辉用45度端面车刀将端面车掉了5mm，留了2mm的余量在小端加工。再将外径19omm车到1omm长的一节，倒了个c2的角，就拿了下来。整个过程不到3分钟。

    有了基准面，第二面的装夹就比较简单了。靠平台阶面，主轴正转，仔细一看。“嗯！”金正的这套三爪还是很正的，跳动不到o.o3mm，完全满足图纸要求。如果爪子不正的话，那就麻烦了，要修爪子可不是一会功夫。这也是杨辉的优势，他有三维魔眼，校正对他来说简直太简单了。

    先分三刀将外径车到19omm，量都没量一下，就把总长一刀车到了113.5mm。小端有一段2omm长，直径13omm的台阶，外径就是锥面的小端直径。这个也很简单，先用45度端面车刀车出台阶，再用9o度外圆精车刀四刀车好。然后停下车床主轴。现在到最后车锥度这一步了，这也是这条锥轴最大的加工难点。

    1：2的锥度，杨辉心里默算了一下，应该是26.57度。杨辉将小拖板上的四个螺帽松掉，调好角度。凭着三维魔眼的强测量精准度，试车了三次后，终于找准了需要的角度。

    将四个螺帽锁紧，用手扳着试了一下会不会跑动。这个在下面的操作中都不会去动它了，一定要锁紧，不能有一丝的松动。
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