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    5级.(中级车工)………………

    一、基本知识

    1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；

    2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；

    3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。

    4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。

    5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；

    6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；

    7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；

    8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；

    9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时现普通车床的一般故障；

    二、基本技能

    1、掌握细长轴的加工方法；

    2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法

    3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；

    4、掌握量块的用途及使用方法；

    5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；

    6、掌握偏心距的检测方法；

    7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；

    8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；

    9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；

    1o、掌握多线螺纹的检验方法；

    11、掌握蜗杆的检验方法；

    6级.(高级车工)………………

    一、基本知识

    1、掌握复杂畸形零件图的画法；

    2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；

    3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；

    4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；

    5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；

    6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；

    7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

    8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；

    9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；

    1o、熟悉延长车刀寿命的方法；

    11、掌握车床常见机械故障及排除办法；

    二、基本技能

    1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；

    2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；

    3、掌握多线蜗杆的加工方法；

    4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；

    5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；

    6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；

    7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；

    8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；

    9、掌握车削误差的种类及产生原因；

    7级.(车工技师)………………

    一、应知要求

    1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；

    2.能对复杂、精密零件的机加工工艺方法进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；

    3.能独立设计车床常用的普通夹具；

    4.能编制本职业初、中级工理论培训讲义，并进行培训；
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